Сделайте запрос

CrossLightHeader

Как работает стробоскопическая инспекция
Вспышка от вспышки строба действует, чтобы заморозить движение, видимое глазом, точно так же, как затвор камеры делает для фотографа. Вспышка с длительностью от 10 до 20 микросекунд запускает реакцию ретинального движения. Объект, движущийся со скоростью 600 в минуту, перемещает только 0.1 мм за это время - расстояние настолько незначительное, что кажется абсолютно неподвижным для глаз. Таким образом, размытие движения устраняется, и улучшается контраст, критический для определения дефектов и обнаружения.

Ксеноновые стробоскопы, хотя и рассчитаны на длительность микросекунд 10 до 20, измеряются на пике 90%, и на самом деле эти стробы имели очень длинный хвост времени разряда, который мог легко распространяться на 100 до 200 микросекунд. Светодиодные стробоскопы обеспечивают точное время включения и выключения, поэтому можно контролировать точную длительность вспышки (или время включения) света (см. Рисунок 1). Именно эта характеристика светодиодного стробоскопического света позволяет получить более четкие и четкие изображения, а также возможность применения кросс-световой проверки путем размещения строба и алгоритмической синхронизации.

Рисунок 1

ОСВЕЩЕНИЕ ЯРКОГО ПОЛЯ И ТЕМНОГО ПОЛЯ
Чтобы понять применение кросс-световой инспекции, нужно сначала понять, как входящий свет будет взаимодействовать с металлической поверхностью. При ярком полевом освещении различные лучи света на поверхности стали будут зеркальными, то есть угол падения будет равен углу отражения. При правильном расположении источника света отражающий угол света направляется обратно к инспектору в виде рассеянного света и отображает дефекты как темные на ярком фоне. В этом свете легко распознаются такие дефекты, как царапины, вмятины, щеки, масштаб и отверстия. Яркое полевое освещение обычно используется на матовой или матовой поверхности.

Если поверхность гладкая и блестящая, очень высокий процент света отразится на операторе, создающем «горячие точки», которые могут затруднить осмотр. В этих случаях применяется освещение Темного поля. В освещении Темного поля отраженный свет светит к полосе под крутым углом и от инспектора. Изображение поверхности, которое видит инспектор, будет иметь тенденцию быть темным, поскольку большая часть света не будет отражена обратно на инспектора. Если на поверхности есть дефект, который рассеивает свет, вызывающий изменение угла света, тогда инспектор будет наблюдать этот дефект как светлую область на темном фоне. На высокоотражающих поверхностях этот угол света будет выделять царапины, накапливание и отбросы. Примеры показаны на рисунке 2.

crossfieldexamples

КОНФИГУРИРОВАНИЕ СТРОБОСКОПИЧЕСКИХ ИНСПЕКЦИОННЫХ СИСТЕМ
Правильное размещение источника света имеет решающее значение для достижения максимальной производительности. Следующие примеры на рисунках 3-6 показывают различные конфигурации методов освещения Bright Field и Dark Field в порядке простоты и сложности.

 

Схема 3

Рисунок 3 Простое Яркое полевое освещение с стробоскопическими огнями напротив смотровой площадки и сияющими к оператору. 

 

Схема 4

Рисунок 4 Простое Яркое полевое освещение с стробоскопами с плоским углом к ​​полосеСнизу. 

 

Схема 5

Рисунок 5 Простая подсветка темного поля освещает свет через полосу и параллельно инспектору.   

 

Схема 6

Рисунок 6 Стробоскопические контрольные огни установлены над полосой и направлены вниз, чтобы добиться контроля темного поля, поскольку свет не отражается на оператореCross свет осмотр. 

 

Схема 7

DВыйдя на материал и процесс прокатки, будут выбраны методы Bright Field или Dark Field. Поскольку каждый процесс прокатки может создавать многочисленные аномалии, которые будут визуально улучшаться с помощью обеих методов освещения, поверхностные дефекты становятся более очевидными при освещении с разных точек зрения. Использование обоих методов одновременно или кросс-световой контроль может быть впервые достигнуто при стробоскопических системах контроля с использованием светодиодных диодов вместо ксеноновых ламп. Они показаны на рисунках 7 и 8.

При длительном времени горения ксеноновых ламп было невозможно одновременно использовать методы освещения Bright Field и Dark Field, так как длительность вспышки перекрывала изображения для глаз, тем самым отменяя друг друга. Со светодиодными стробами теперь мы можем развернуть алгоритм для управления длительностью вспышки, чтобы одновременно создавать различные источники света для создания единственного идеального изображения.

Рисунок 7A сочетание яркого поля (сияющего к оператору) и темного поля (параллельно с инспектором) для различных дефектов при горизонтальном осмотре.   

 

Схема 8

Рисунок 8 Комбинация яркого поля (сияющего к оператору) и темного поля (параллельно с инспектором) для различных дефектов при вертикальном осмотре.

ПРИМЕНЕНИЕ ЗАВОДА

  • Эта система работает на любой скорости полосы, но преимущества максимизированы для любой скорости выше 50m / мин.
  • Модернизация очень проста и не обязательно нуждается в заводской поддержке, хотя она, как правило, приветствуется пользователями.
  • Он подходит как для проката, так и для масштабированных поверхностей, а также для сверкающей стали. Для них требуются разные настройки освещения, и мы работаем на месте с клиентом для достижения наилучших результатов.
  • В настоящее время мы вводим эту систему на двух заводах в Европе.

РЕЗЮМЕ
Для обнаружения дефектов на стальных полосах всегда был необходим хороший контраст освещения. До недавнего времени мельницам приходилось выбирать между ярким полем или освещением темного поля. Светодиодная технология стробоскопического контроля теперь позволяет инспекторам получать те же технологические преимущества, которые ранее были доступны только с использованием камер. Возможность синхронизации нескольких огней привела к разработке алгоритмов, которые в сочетании с стробоскопическим контролем светового позиционирования обеспечивают оптимальный визуальный контроль при гораздо меньших затратах, чем системы на базе камеры. Кросс-световая инспекция дает металлическим производителям лучшую возможность контроля. Операторы имеют более глубокое понимание качества стали, которую они производят, для увеличения урожайности и снижения отказов клиентов.

Volker Schlevoigt является управляющим директором Unilux Europe GmbH, Дюссельдорф, Германия. Контактное лицо: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Ботов, для его просмотра включен JavaScript. or Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Ботов, для его просмотра включен JavaScript.

Из блога

Место проживания

Штаб-квартира
59 Северной 5th улице
Saddle Brook, Нью-Джерси 07663

1-201-712-1266

unilux@unilux.com

Unilux Europe GmbH
POB 12 01 46, 40601 Düsseldorf
Seeweg 20, 40627 Дюссельдорф

49-211-28071171

europe@unilux.com

Unilux Asia
179 / 177 Supalai Place
Sukhumvit Soi 39
Бангкок, 10110 Таиланд

66-086-977-1303

kirk@unilux.com

Unilux China
Кв. 10B
1089 Pudong Ave.
Шанхай, 200135

86-021-68552511

joezhao@unilux.com

Unilux Индия
Квартира № 10, 3rd этаж, OM Бхаван
Участок № 65 / 13, Блок Б-1 внутр.
Парк Сьюкак, Уттам Нагар
Новый Dehli - 110059

98-1899-6772

ashwani@unilux.com

Наши последние обновления

следуйте за нами ш щ э

Сделайте запрос
1000 осталось символов